Очиститель серии «Дельта» Тип: D 146

Продукт: пшеница

Производительность: до 100,0 т/ч

Общая площадь просеивания: 15,0 м²

Общее количество сит: 15шт.

Размер 800 x 1250 мм

Площадь верхних сит: 6,0 м²

Площадь нижних сит: 9,0 м²

Двигатель подающего валика: 1,1 кВт

Привод решетного стана: 2,2 кВт

Потребление воздуха: 15000 м³/ч, 600 Па

Общий вес: 3035 кг

Применение

Предварительный очиститель типа 146 специально спроектирован для предварительной очистки посредством сит и сложной аспирационной системы всех видов зерновых культур, кукурузы, риса, гороха, рапса и других подобных продуктов перед их сушкой или закладкой на хранение.

Гибкость работы данной машины достигается помимо всего прочего возможностью регулировки наклона экрана в диапазоне от 6 до 12 градусов. Наклон экрана оказывает основное влияние как на чистоту окончательного продукта, так и на пропускную способность.

Многоцелевые свойства машины могут быть продемонстрированы четырьмя нижеследующими целями очистки.

1. Предочистка: пшеницы и ячменя: Наклон экрана 12°, пропускная способность 100-120 тон в час.

2. Очистка солода: наклон экрана 8°, пропускная способность 15- 30 тон в час (в зависимости от качества солода).

3. Очистка рапсовых зерен: наклон экрана 7°, пропускная способность 20- 25 тон в час (эффективность очистки прибл. 98%)

4. Очистка и сортировка зерен хлебных злаков: наклон экрана 6°, пропускная способность 10-15 тон.

Очистительный̆ эффект экрана площадью 15 м2 увеличивается высокоэффективной системой предварительного и последующего всасывания, удаляющей мелкие посторонние частицы из материала очистки как во входном, так и на выходном рукавах.

Отделенные частицы пыли, отходов и мелкого мусора поступают в две отдельные расширительные камеры и подаются на выходные рукава машины двумя разгрузочными бурами, которые оснащены многоклапанной системой блокировки доступа воздуха в целях предотвращения непланового доступа воздуха.

Расширительные камеры созданы для соединения к отдельному вытяжному вентилятору.

Два ряда приемных решет отделяют крупные примеси, а три ряда сетчатых решет отделяют мелкие примеси и песок.

Очистка отверстий решет осуществляется ударами упругих резиновых шариков под решетами.

Конструкция коробов с шариками не требует их извлечения при замене решет.

Ориентировочная стоимость: 76 682,09 евро, в том числе НДС.

Стандартная конструкция

Подающее впускное устройство

– Ребристый подающий валик загрузочного устройства оснащен отдельным редукторным двигателем, цепным приводом и электронным конвертером регулировки частоты, интегрального типа, для бесступенчатой  регулировки скорости подающего валика.

– Предварительная аспирация входящего материала с регулировкой воздушного  потока и его скорости.

 – Распределительное устройство для разделения зерна по ситам.

Предварительное и последующее всасывание

– Высокоэффективная система предварительного и последующего всасывания заключается в

разработанном фирмой Кимбрия принципе забора воздуха снаружи для простой и быстрой

регулировки воздушного потока.

-Извлеченный легковесный материал осаждается в двух камерах расширения, выгружаемых двум шнековыми транспортерами и оборудованных многостворчатыми заслонками для

предотвращения проникновения нежелательного воздуха снаружи.

-Система последующего всасывания вентиляционной решеткой в месте сброса для

удаления мелких включений.

-Ручная регулировка воздушного потока и его скорости, а также всасывания наружного

воздуха.

Решетный стан

– Два решетных стана изготовлены из морской фанеры, устойчивой к воздействию насекомых и влаги, с поверхностной пленкой Swedotec TPS, разрешенной в производстве пищевых продуктов.

– Бесступенчатая регулировка наклона челночного сита от 6° до 12°.

– Верхние сита для скальпирования или сортировки.

– Нижние сита для сортировки.

– Блоки резиновых шариков и шарики, устойчивые к воздействию масла, для эффективной очистки отверстий сит.

– Решетные станы колеблются при помощи сбалансированной системы с центральным

эксцентриком, минимизирующей вибрацию.

– Привод с фиксированными оборотами состоит из двигателя с маховым колесом, ременной передачей, защитой ремня и кронштейном.

Комплектующие

Один – Комплекта сит различных размеров, в соответствии с продуктом

Один – Стандартный загрузочный хоппер вкл. буферную емкость (общий объем 1,3 м³)

Один – Комплекс труб до нижнего края рамы машины

Один – Выпускной хоппер для конечного продукта.

Маркировка EAC

Объем поставки:

 В объем поставки входят следующие виды работ и услуг:

– Дизайн, изготовление и поставка оборудования согласно техническому описанию.

– Два комплекта инструкций по эксплуатации всех видов оборудования на английском языке.

– Два комплекта инструкций на английском языке по техническому обслуживанию и смазке всех видов оборудования.

– Включены все необходимые болты, винты, прокладки, замазки для сборки всех видов оборудования.

– сертификат ТР ТС.

  •                       

Срок поставки: Готовность к отгрузке 14 недель после получения авансового платежа и технического прояснения заказа.

  • Условия оплаты:  30% предоплата, 65% за 10 дней до отгрузки, 5% через 30 дней поле поставки.

 Гарантийные условия

  • Гарантийный срок составляет 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента поставки.

Цена не включает:

Фундамент, строительство конструкций, литых рам, панель пускателя электродвигателей и электропроводку/ кабели.
Любой шефмонтаж, затраты на местную рабочую силу для установки механического и электрического оборудования, если не указано иное.
Любое оборудование и услуги, которые не описаны.
Любое оборудование, неупомянутое в коммерческом предложении.